Màquina automàtica de formació de caixa de cèl·lules de bossa contínua

Visió general

Aquesta màquina està dissenyada i fabricada específicament per a la formació de pel·lícules laminades d'alumini per a cèl·lules de bossa. És adequat per a la perforació contínua (fot simple o doble-) de pel·lícula laminat d'alumini.

Flux de treball

Durant el funcionament, en primer lloc, col·loqueu un rotlle de pel·lícula laminada d'alumini pre-tallada a l'eix de desenrotllament (eix d'expansió-d'aire). A continuació, la pel·lícula es guia a través dels corrons de guia, la matriu de perforació i la taula d'alimentació, i es fixa amb el cilindre de subjecció d'alimentació. Després de prémer el botó d'inici, l'equip comença a funcionar. Una vegada que la matriu superior realitza el cop de perforació, el servo d'alimentació avança la pel·lícula cap endavant. A continuació, la pel·lícula de plàstic-d'alumini perforat es talla a la mida requerida a l'estació de tall i es recull en un contenidor de recollida.

Dibuix de mida de caixa de formulari

Principals paràmetres tècnics

Llista de configuració de l'equip (BOM de components de l'equip)

Aquesta màquina consta dels següents mòduls: mecanisme de desenrotllament, corró de guia i ballarí, mecanisme de corró, mecanisme de punxonat (inclosa la matriu), mecanisme d'alimentació, unitat de recollida.

Llista de peces estàndard

Descripció de l'estructura funcional

1. Secció de desenrotllament: la unitat de desenrotllament utilitza un eix d'expansió d'aire-de 3-polzades amb un desenrotllament actiu accionat per motor-. La velocitat de desenrotllament es pot ajustar segons la posició del corró de tensió; el motor de desenrotllament és un motor de velocitat ajustable.

2. Corró de pas i secció de corró flotant: el mecanisme de control de tensió utilitza un corró ballador de tensió constant flotant-. Aquesta secció també inclou un dispositiu d'empalmament de cinta i un corró d'ajust per a l'alçada d'alimentació de la pel·lícula laminada d'alumini abans de la formació.

3. La secció superior utilitza un cilindre de pressurització ràpida de gas-líquid per a la subjecció del motlle, amb una potència màxima de 10T. La secció inferior utilitza un servomotor i un cargol de boles per conduir el punxonat/format inferior, amb una precisió de profunditat de conformació de ± 0,1 mm. La profunditat de conformació es pot ajustar de 0 a 15 mm mitjançant el panell de pantalla tàctil. Després de formar-se, el producte no mostra marques-d'escates de peix ni cantonades plegades a cap cantonada ni vora. Quan s'aixeca el cilindre de reforç, la distància màxima entre les platines superior i inferior és de 80-90 mm. S'aplica la formació de força constant-controlada servo{14}}. El mode de perforació pot ser d'una-cavitat o de doble-cavitat.

4. Mètode d'alimentació: l'alimentació de tracció-és impulsada per un servomotor i un cargol de boles situat darrere de la fulla de tall. La precisió de tall de la longitud de conformació és de ± 0,1 mm. El mecanisme d'alimentació de tracció-es col·loca darrere de la fulla de tall per mantenir una tensió constant a la pel·lícula laminat d'alumini i per minimitzar l'acumulació de material entre la fulla de tall i la matriu, garantint així la precisió del tall. El tall de ferralla es realitza mitjançant un tall servo-posicionat.

5. La unitat de recollida separa la ferralla dels productes acabats. (La ferralla es refereix al material que queda després de tallar entre bateries, un cop satisfeta la dimensió de la vora del segell superior. Normalment és inferior o igual a 5 mm, es recull per separat en una caixa de recollida de ferralla.)

6. Sistema de control

6.1 Mode de control: control PLC, amb un 10 % dels punts d'E/S reservats per a futures expansiós.

6.2 Interfície de l'operador: funcionament fàcil de la màquina-humà amb informació completa sobre l'estat de l'equip per facilitar el funcionament i el manteniment. El sistema admet la gestió de permisos de tres-nivells protegits amb contrasenya-, receptes, estadístiques de dades de producció i registres d'alarmes històrics.

6.3 Modes de funcionament: el sistema proporciona modes de funcionament automàtic, manual i manteniment. En mode manual, les peces mòbils individuals es poden operar per separat. En mode de manteniment, les parts mòbils estan bloquejades per millorar la seguretat de l'equip.

6.4 Sistema de control PLC:

• La màquina proporciona paràmetres de gestió de diversos-usuaris, amb diferents usuaris que tenen diferents permisos de funcionament de l'equip.
• Totes les unitats d'acció estan equipades amb guàrdies i un sistema d'accés a la porta; la màquina no pot funcionar quan una porta està oberta.
• El tauler d'operacions és una interfície-en xinès.
• La interfície humà-màquina està dissenyada per a un funcionament fàcil, amb controls etiquetats per a més claredat. La pantalla cobreix, però no es limita a: control de l'equip (quantitat correcta, quantitat de NG, producció total, capacitat, rendiment, taxa d'utilització), estat de l'equip, llista d'errors i ubicació d'errors, funcions de depuració i configuració del sistema. Algunes funcions de visualització es poden llegir o escriure.
• No s'afegeix cap contrasenya ni funció de bloqueig de període{0}}hora al programa.

Dimensió de l'equip

• L * W * H≈ 2250 × 650 × 1900 mm (subjecte al disseny real), pes aproximat d'1,5 T.
• Requisits d'instal·lació de l'equip: 220V/50Hz, monofàsica-; Font d'aire comprimit: 0,5 MPa a 0,6 MPa (estable a 0,5 MPa), consum de gas: 0,04 m³/min, potència: 2,5 KW
• Color de l'equip: International Warm Grey 1C (es pot coure amb pintura segons la placa de color proporcionada pel client)