Revestidor Roll To Roll

1.Model: TOB-TBJY300-1J
2.Funció: recobriment intermitent i màquina de premsat de rodets
3. Amplada efectiva del recobriment: inferior o igual a 280 mm
4.Secció del forn: 1 m/secció

Enviar la consulta

Xateja ara

Introducció al producte

Màquina de premsat i recobriment continu i intermitent

Especificació

1. Presentació del producte

La màquina intermitent de recobriment i premsa de rodets és un equip de recobriment de transferència de tres rodets, pot dur a terme un recobriment continu i intermitent, i després rodar amb alta precisió, s'utilitza per al recobriment superficial i el procés de laminació de diversos substrats. Aquest equip és convenient per als investigadors i compleix els requisits de precisió i consistència del recobriment, que és el mateix que el disseny de la producció. Té un excel·lent efecte d'assecat. És una opció ideal per a la investigació i desenvolupament de bateries d'ió de liti, supercondensadors, bateries de níquel i altres bateries secundàries.

2. Característiques principals

No.	Característiques
1	Pot canviar lliurement per realitzar un recobriment continu i intermitent.
2	Control de tensió del material base, corretja estable, equipat amb dispositiu rectificador.
3	Forn d'aire calent, bufat a doble cara amunt i avall, efecte d'assecat d'alta qualitat.
4	Recobriment de transferència de tres rodets amb una àmplia finestra de recobriment.
5	Dosificació del rascador de coma, amb mecanisme d'ajust precís, per aconseguir una alta precisió de recobriment.
6	Dispositiu opcional de recuperació i tractament de dissolvents.
7	Marc de pòrtic integral de rotlle, mecanitzat de precisió CNC, per garantir una alta precisió i una alta estabilitat.
8	El corró està fabricat amb material de crom molibdè laminat en fred importat mitjançant cromat superficial tractat tèrmicament i tractament criogènic, amb una alta duresa interna i externa i una bona resistència al desgast.
9	Sistema hidràulic importat original nord-americà, pressió de rodatge de control automàtic.
10	Mecanisme de rodament equilibrat hidràulic patentat, manteniment estable de la pressió, bona uniformitat de rodament en direcció transversal i longitudinal.
11	Dispositiu d'ajust de la bretxa del rotllo de tipus bloc inclinat, ajust de visualització de superfície.
12	La pantalla tàctil del PLC és convenient per controlar la configuració de paràmetres.
13	Enrotlleu contínuament per evitar talls de residus.
14	El mecanisme de bobinatge està equipat amb un dispositiu de rectificació de desviació automàtica per garantir que la vora del material després de rodar estigui ordenada.

3.Funció de recobriment

No.	Article	Paràmetre tècnic	Observació
1	Sistema adequat	NCM, LFP, LCO, LMO, grafit, carboni de silici i altres sistemes de recobriment de bateria
2	Mètode de recobriment	Recobriment continu i intermitent	Màquina de recobriment de transferència
3	Secció de forn	1 m/secció
4	Velocitat de recobriment	{{0}}~0,5 m/min	Depenent de l'estat d'assecat
5	Gruix del material base	Al paper: 8-30um, Cu paper: 8-30um
6	Amplada del rodet	330 mm
7	Amplada efectiva del recobriment	Menys o igual a 280 mm
8	Corró de recobriment	Φ120 mm
9	Corró de rasqueta	Φ80 mm
10	Precisió del recobriment	± 3um
11	Precisió del pes del recobriment de doble cara (mg/cm2)	Valor del centre de recobriment ±1.0%
12	Apte per a viscositat de purins	2000~12000 (mPas)
13	Gamma de gruix sec de recobriment d'un sol costat	20-200μm
14	Propietats del dissolvent	dissolvent oliós NMP(sg=1.033,bp=204 grau)
14	Propietats del dissolvent	Dissolvent aquós H2O/NMP(sg=1.000,p=100 grau )
15	Apte per a la gamma de contingut sòlid	20~85%
16	Precisió de la mida del recobriment (mm)	L Menor o igual a ±1, W Menor o igual a ±0,5	L: direcció de la longitud W: direcció de l'amplada
17	Precisió d'alineació frontal i posterior (mm)	L Menor o igual a ±1, W Menor o igual a ±0,5	L: direcció de la longitud W: direcció de l'amplada

*Introducció a l'estructura de les peces de recobriment:

1, desenrotllament integral, mecanisme de capçal de màquina:

No	Article	Paràmetres tècnics	Observacions
1.	Estructura d'instal·lació sobre rodets	Marc d'acer ben instal·lat
2.	Tractament de superfície sobre rodets	Oxidació superficial del rotlle metàl·lic d'alumini
3.	Sistema de control de tensió	Control automàtic de tensió constant, rang de tensió 0 ~ 50N, control del servomotor
4.	Mètode de correcció	Control automàtic EPC, carrera 50 mm
5.	Alimentació Mètode de material de desenrotllament	El rotlle de material està fixat per un eix inflable de 3-polzades;
5.	Alimentació Mètode de material de desenrotllament	Desenrotllament d'un eix d'expansió d'aire individual
6.	Diàmetre màxim de desenrotllament	Ф250 mm
7.	Càrrega màxima de l'eix inflable	80Kg
8.	Nombre d'eixos de desenrotllament i inflat	1 unitats
9	Motor d'accionament principal	Servomotor
10	Tractament superficial del rodet	Oxidació superficial del rotlle metàl·lic d'alumini
11	Estructura rascadora	Raspador de comes de doble cara
12	Corró de recobriment (corró d'acer)	Cromat dur
13	Corró posterior (corró de goma)	La superfície està embolicada amb EPDM importat
14	Ajust d'alçada intermitent del rascador	Ajust manual;
15	Posició única del cap	Instal·lació i funcionament abans del túnel d'assecat

2, túnel d'assecat de recobriment

No	Article	Paràmetres tècnics	Observació
1.	Estructura del forn	Calefacció independent de doble capa, disposada amunt i avall
2.	Longitud del forn	1 metre/secció
3.	Material	Acer inoxidable SUS304
4.	Control de temperatura	Dividit en control de temperatura de treball normal, control de sobretemperatura i control de protecció d'alarmes, i tallar la font d'alimentació principal de calefacció; cada secció és de control completament independent
5.	Mètode de calefacció	Calefacció de potència de control de senyal analògic, estructura de circulació d'aire calent
6.	Potència de calefacció del forn d'una secció	6 kW
7.	Temperatura al túnel d'assecat	Disseny Max150 graus, diferència de temperatura al forn de secció única Menor o igual a ± 2,5 graus
8.	Mètode de bufat	Bufat d'aire superior i inferior, cos de calefacció comú per a la cambra d'aire superior i inferior
9.	Estructura del broquet de vent	La ranura del broquet està ranurada per un motlle especial
10.	Control del ventilador	Control del contactor
11.	Control de calefacció	relé d'estat sòlid
12.	Material del ventilador	Acer inoxidable SUS304
13.	Sistema de recuperació de dissolvents	Opcional

* Funció de bobinatge de rodets:

1	Propòsit rodant	Premeu amb rodet el material de la bateria recobert amb paper d'alumini o paper de coure	Observació
2	Gruix màxim d'obertura del laminador	2 mm
3	Amplada de rodament	Màxim 300 mm

* Paràmetres de bobinatge del rodet:

1	Força de rodament	Màx. 35T (Es pot personalitzar per augmentar)	Observació
2	Velocitat mecànica	Màx. 10 m/min
3	Diàmetre del rotlle:	Ф200 mm; Material: 9Cr3Mo
4	Duresa superficial del rodet	＞HRC65
5	Amplada de la superfície del rodet	330 mm
6	Mode pushdown	Hidràulica
7	Precisió de rodament	±2,5 um
8	Màxima obertura del laminador	2 mm
9	Reductor i caixa de canvis	Modular
10	Motor de laminador	Motor de conversió de freqüència de CA
11	Ventós	Amb funció de correcció i funció de control de tensió

*Sistema de control:

No	Article	Paràmetres tècnics	Observació
1	Sistema de control principal	Pantalla tàctil, PLC, servosistema
2	Mode operatiu	Manual, automàtic, parada d'emergència; tota la màquina es pot operar abans i després
4	Situació d'alarma	Quan el dispositiu falla, la pantalla tàctil mostrarà la pantalla de correcció corresponent

* Precisió del maquinari

No	Article	Paràmetres tècnics	Observacions
1.	Rascador	Salt rodó Menor o igual a ± 1,5um, Ra0,4, rectitud Menor o igual a ± 1,5um
2.	Corró de recobriment (corró d'acer)	Salt rodó Menor o igual a ± 1,5um, Ra0,4 rectitud Menor o igual a ± 1,5um
3.	Rotlle de cola	Salt rodó Menor o igual a 10um, rectitud Menor o igual a 10um
4.	Rotlla	Salt rodó Menor o igual a ± 2um, Ra0.4, rectitud Menor o igual a ± 2um
5.	Correcció de desviacions	±0,2 mm

* Mida i pes de l'aparença de l'equip: mida L3100 * W1040 * Pes H1100 mm: uns 1300 KG de peus de rodes instal·lats.

7.Requisits de l'entorn d'instal·lació

1) La temperatura ambient del capçal de la màquina és de 25 ~ 30 graus, i la resta és de 10 ~ 40 graus;

2) Humitat relativa del capçal de la màquina: HR del càtode inferior o igual al 35%, HR de l'ànode inferior o igual al 98%, altres Menys o igual al 98%;

8.Instal·lacions de suport

1) Font d'alimentació: 3PH 380V, 50HZ, rang de fluctuació de voltatge: + 8% - -8%; la potència total de la potència d'arrencada és de 13KW;

2) Aire comprimit: després d'assecar, filtrar i estabilitzar, la pressió de sortida és superior a 5.0kg/cm2;

9.Mètodes i precaucions de manteniment

1. Després d'encendre l'equip, primer s'ha de tornar a zero el corró de goma.

2.El corró de recobriment del capçal, el corró de coma, el corró de goma i el corró de transició es mantenen nets abans i després de cada treball.

3. Mantingueu les parts mòbils netes, lubriqueu-les i seguiu movent-les sense problemes.

4. Inspeccioneu regularment els cargols, femelles, passadors i altres elements de fixació en diverses parts per evitar que s'afluixin i evitar accidents de qualitat del producte; Dues o més persones no poden operar durant el funcionament per evitar lesions accidentals.

5. No utilitzeu netejadors a base d'oli per netejar el corró de goma.