Revestidor de bateria contínua Doctor Blade
Aquest recobridor de bateria contínua TOB-KD200 realitza un recobriment continu, convenientment aplicable als processos de recobriment de superfícies en una varietat de substrats, especialment utilitzats a la indústria de les bateries d'ions de liti-.
Revestidor de bateria contínua Doctor Blade
Especificació
Aquest recobridor de bateria contínua TOB-KD200 realitza un recobriment continu, convenientment aplicable als processos de recobriment de superfícies en una varietat de substrats, especialment utilitzats a la indústria de les bateries d'ions de liti-.
Aquest recobridor de bateria contínua de fulla doctor està dissenyat per facilitar l'ús dels investigadors alhora que compleix la precisió i la consistència del recobriment requerides per a la producció. El seu excel·lent rendiment d'assecat el converteix en una opció ideal per a la R+D i les proves pilot de bateries d'ions de liti-, supercondensadors, bateries de níquel i altres bateries secundàries.
Característiques principals:
● Control de tensió del substrat, desplaçament estable del cinturó, equipat amb un dispositiu de correcció de desviacions.
● Forn d'assecat d'aire calent, amb aire que bufa tant de dalt com de baix, per a un excel·lent efecte d'assecat.
● La mesura del rascador de coma, combinada amb un mecanisme d'ajust de precisió, aconsegueix una gran precisió de recobriment.
● Utilitzant un senyal analògic per controlar la calefacció elèctrica, el sistema de calefacció té una alta precisió i una llarga vida útil.
● Control PLC, funcionament de la pantalla tàctil, còmode i fàcil d'utilitzar.
● Dispositiu opcional de recuperació de dissolvents.
Funcions de l'equip
|
No |
Projecte |
Paràmetres tècnics |
Observació |
|
1 |
Sistema adequat |
Procés de recobriment per a elèctrodes positius i negatius de ternari, fosfat de ferro de liti, òxid de cobalt de liti, òxid de manganès de liti, grafit, carboni de silici i altres sistemes de bateries |
|
|
2 |
Mètode de recobriment |
Recobriment continu amb raspalla |
|
|
3 |
Velocitat de recobriment |
0 ~ 0,5 m/min |
Depèn de les condicions d'assecat |
|
4 |
Gruix del substrat operatiu |
Paper d'alumini (Al): 8-30um Làmina de coure (Cu): 6 ~ 30um |
|
|
5 |
Amplada del disseny de la superfície del rodet |
230 mm |
|
|
6 |
Assegureu-vos l'amplada del recobriment |
Dins de 200 mm |
|
|
7 |
corró rascador |
Φ 100 mm |
|
|
8 |
Precisió del recobriment |
± 3um |
|
|
9 |
Viscositat de purins adequada |
2000~12000 (mPas) |
|
|
10 |
Interval de gruix sec del recobriment d'una-cara |
20-200μm |
|
|
11 |
Característiques del dissolvent |
NMP dissolvent oliós (sg=1 033, pb=204 grau) |
|
|
Dissolvent aquós H2O/NMP (sg=1 000, pb=100 grau) |
|
||
|
12 |
Interval de contingut sòlid adequat |
20~85% |
|
|
13 |
Precisió de la mida del recobriment (mm) |
L Menor o igual a ±1,W Menor o igual a ±0 5 |
L: direcció de la longitud W: direcció de l'amplada |
|
14 |
Precisió de posicionament frontal i posterior (mm) |
L Menor o igual a ±1,W Menor o igual a ±0 5 |
Estructura de cada part:
1. Desenrotllament integral, mecanisme de capçal:
|
No |
Projecte |
Paràmetres tècnics |
Observació |
|
1 |
Estructura d'instal·lació de rodets |
Marc d'acer ben instal·lat |
|
|
2 |
Tractament superficial del rodet |
Oxidació superficial del corró metàl·lic d'alumini |
|
|
3 |
Sistema de control de tensió |
Control automàtic de tensió constant |
|
|
4 |
Mètode de càrrega de bobina |
El rotlle de material es fixa amb un eix d'aire de 3 polzades; |
|
|
Desenrotllament d'un sol eix d'aire |
|
||
|
5 |
Diàmetre màxim de desenrotllament |
Ф250 mm |
|
|
6 |
Coixinet de càrrega màxima de l'eix d'aire |
50Kg |
|
|
|
Nombre d'eixos d'aire desenrotllable |
1 |
|
|
10 |
Tractament superficial del rodet |
Oxidació superficial del corró metàl·lic d'alumini |
|
|
11 |
Estructura rascadora |
Raspador de comes de doble-cara |
|
|
12 |
Corró de recobriment (corró d'acer) |
Cromat dur superficial |
|
|
14 |
Ajust d'alçada intermitent del rascador |
Ajust de precisió del cargol; |
|
|
15 |
Posició única del cap |
Instal·lació i funcionament abans del túnel d'assecat |
|
2. Túnel d'assecat
|
No |
Projecte |
Paràmetres tècnics |
Observació |
|
1 |
Estructura del forn |
Calefacció independent de doble-capa, disposada amunt i avall |
|
|
2 |
Longitud del forn |
1 m/secció |
|
|
3 |
Material |
Acer inoxidable SUS304 |
|
|
4 |
Control de temperatura |
Es divideix en control de temperatura de treball normal, control de protecció d'alarma de{0}}vigilància de sobretemperatura i talla la font d'alimentació principal de calefacció; cada secció està controlada de forma totalment independent |
|
|
5 |
Mètode de calefacció |
El senyal analògic controla la potència de calefacció, l'estructura de circulació d'aire calent, la precisió ± 0 5 grau |
|
|
6 |
Potència de calefacció del forn d'una secció |
3 KW |
|
|
7 |
Temperatura al túnel d'assecat |
Dissenyat 150 graus màxim, diferència de temperatura en un sol forn Menor o igual a ±2 5 grau |
|
|
8 |
Mètode de bufat |
Bufant aire de dalt a baix, les cambres d'aire superior i inferior comparteixen un element de calefacció comú |
|
|
9 |
Estructura del broquet |
La ranura del broquet està ranurada amb un motlle especial |
|
|
10 |
Control del ventilador |
Control del contactor |
|
|
11 |
Control de calefacció |
Relé d'estat sòlid de potència controlada per senyal analògic |
|
|
12 |
Material del ventilador |
Acer inoxidable SUS304 |
|
|
13 |
Sistema de recuperació de dissolvents |
Opcional |
|
3. Mecanisme de rebobinat: la funció és la mateixa que la de desenrotllar, de la següent manera
|
No |
Projecte |
Paràmetres tècnics |
Observació |
|
1 |
Correcció automàtica |
Instal·lació de sortida d'assecat |
|
|
2 |
Tensió automàtica |
Control automàtic de tensió constant |
|
|
3 |
Estructura de la instal·lació |
Marc d'acer ben instal·lat |
|
|
4 |
Nombre de conductes d'aire-de bobina |
1 |
Enrotllament d'un -braç |
4. Sistema de control:
|
No |
Projecte |
Paràmetres tècnics |
Observació |
|
1 |
Sistema de control principal |
Pantalla tàctil, PLC |
|
|
2 |
Situació d'alarma |
Quan el dispositiu falla, la pantalla tàctil mostrarà la pantalla de correcció corresponent |
|
5. Dimensions i pes de l'equip de recobriment:
● Dimensions: L1700* W900* H1100mm
● Pes net: 570KG
● Pes brut: 700KG Instal·leu rodes i peus
6. Precisió del maquinari
|
No |
Projecte |
Paràmetres tècnics |
Observació |
|
1 |
Rascador |
Arrodonit Menor o igual a ±1 5um, Ra0 4, rectitud Menor o igual a ±1 5um |
|
|
2 |
Corró de recobriment (corró d'acer) |
Desviació circular Menor o igual a ±1 5um, Rectitud Ra0 4 Menor o igual a ±1 5um |
|
Visualització del producte



El nostre certificat
Més certificatsCertificat de patent

ISO 9001

Certificat CE

Contacta amb nosaltres
Etiquetes populars: recobridor de bateries contínua de fulla doctor, proveïdors, fabricants, fàbrica, preu
Un parell de
Troquelador de ranura de bany d'aiguaPotser també t'agrada
Enviar la consulta
















