Què és el calendari:
El calandrat d'elèctrodes de bateries és un pas important en el procés de producció de bateries d'ions de liti i el seu propòsit és obtenir elèctrodes que compleixin els requisits de disseny. El calendari és un procés necessari. Després del recobriment i l'assecat de l'elèctrode, la força de pelat entre el material actiu i la làmina del col·lector actual és baixa. En aquest moment, s'ha de calandrar per millorar la força d'unió entre el material actiu i la làmina per evitar que es desprengui durant la immersió d'electròlits i l'ús de la bateria.
Propòsit de la calandria:
El procés de calandrat manté la superfície de l'elèctrode llisa i plana. Pot evitar el curtcircuit de la bateria causat per les rebaves a la superfície de l'elèctrode que perfora el separador i millora la densitat d'energia de la bateria. El procés de calandrat pot compactar el material de l'elèctrode recobert al col·lector de corrent de l'elèctrode, reduint així el volum de l'elèctrode, augmentant la densitat d'energia de la bateria i millorant la vida útil i el rendiment de seguretat de la bateria de liti.
Un cop calandrat i calandrat secundari:
Un cop calandrat significa rodar només una vegada per fer que l'elèctrode assoleixi el gruix i la densitat dissenyats.
El calandrat secundari consisteix a enrotllar primer l'elèctrode fins a un cert gruix i, a continuació, aconseguir el gruix i la densitat dissenyats mitjançant el segon rodatge.
Diferència:
Un cop el calandrat pot provocar fàcilment esquerdes i polverització de partícules actives, i el diàmetre de porus per sobre de l'elèctrode (allunyat de la làmina de coure) serà més gran que el diàmetre de porus per sota de la peça polar (a prop de la làmina de coure).
El calandrat secundari no només redueix el trencament de les partícules actives tant com sigui possible, sinó que també fa que la distribució de la mida dels porus a les peces polars sigui uniforme, afavorint així la infiltració d'electròlits i, en definitiva, millorant el rendiment de la bateria.
Calandrat en calent i calandrat en fred:
Tecnologia de calandrat en fred: no hi ha cap mesura d'escalfament durant el procés de la premsa de laminació i el canvi de temperatura no es controla manualment.
Tecnologia de calandrat en calent: tecnologia de calandrat que preescalfa els materials processats i utilitza un corró escalfador amb control de temperatura d'alta precisió per rodar els materials processats.
Avantatges de la tecnologia de laminació en calent:
A mesura que augmenta la temperatura de l'elèctrode enrotllat, l'aglutinant del recobriment de l'elèctrode es suavitza, la resistència a la deformació es redueix i la compactació és fàcil, fent que el gruix superficial de la peça polar sigui més uniforme.
Per tant, mitjançant un control precís de la temperatura, la tecnologia de corrons escalfats té els avantatges següents:
(1) Reduïu la pressió de processament i la força de rodament es pot reduir fins a un 62%.
(2) Redueix el rebot de l'elèctrode en un 50%, augmentant efectivament la densitat de volum de la bateria.
(3) Millorar la força d'unió entre el material de recobriment i el col·lector de corrent, reduir els danys a l'aglutinant de l'elèctrode de la bateria i millorar eficaçment la vida del cicle.
(4) Absorbeix la calor durant el procés de laminació i millora la consistència de la bateria.
(5) Redueix la resistència interna de la bateria i molts altres avantatges.
En l'actualitat, la tecnologia de premsat de planxa ha estat eliminada pel mercat i la tecnologia de calandrat en fred s'ha desenvolupat durant molt de temps, i la tecnologia és madura i s'ha produït en massa al mercat. En comparació amb la tecnologia de calandrat en fred, la tecnologia de calandrat en calent d'alta precisió té molts avantatges, com ara reduir la pressió, reduir la pèrdua de material de la bateria, allargar la vida del cicle i millorar la consistència de la bateria. Per tant, la tecnologia de calandrat escalfat pot ser la principal direcció de desenvolupament de la tecnologia de calandrat en el futur.
